Energia, którą
budujemy i kontrolujemy

O&M (z ang. Operations & Maintenance) to bieżące utrzymanie elektrowni przez cały czas jej pracy — od działań zapobiegawczych, przez usuwanie usterek, po optymalizację uzysku. Dla właściciela liczy się nie sam serwis, ale też stały dostęp do informacji o stanie instalacji i planowanych pracach. Zadbana farma to po prostu pewniejszy i szybszy zwrot z inwestycji.

Opiekujemy się całą instalacją — od strony DC (moduły, stringi, skrzynki, konektory, trasy kablowe), przez falowniki i rozdzielnice, po infrastrukturę średniego napięcia i systemy pomiarowe. Część prac realizujemy planowo (przeglądy okresowe, kontrola zabezpieczeń, termowizja), a część w trybie zgłoszeniowym, gdy trzeba usunąć awarię.

Przy serwisie doraźnym reagujemy dopiero wtedy, gdy coś się zepsuje. Przy nadzorze stałym znamy daną farmę na wylot i działamy wyprzedzająco — wychwytujemy zużywające się elementy i drobne nieprawidłowości, zanim zamienią się w kosztowny przestój. Z naszego doświadczenia to drugie podejście wychodzi taniej w dłuższej perspektywie.

SCADA to system do zdalnego podglądu i sterowania pracą obiektu — sprawdza się tak samo na farmie PV, jak i wiatrowej czy w stacji GPO. Parametry instalacji śledzimy bez przerwy, więc każdy spadek mocy lub sygnał awaryjny od razu trafia do serwisu i pozwala zareagować odpowiednio wcześnie.

Nie — zajmujemy się zarówno farmami PV, jak i wiatrowymi, instalacjami hybrydowymi oraz powiązaną infrastrukturą sieciową. System nadzoru pozwala nam pilnować różnych typów obiektów z jednego miejsca.

Standardowo proponujemy kilka przeglądów w ciągu roku połączonych z serwisem, przy jednoczesnym monitoringu zdalnym prowadzonym na co dzień. Konkretny harmonogram dopasowujemy do mocy, technologii i oczekiwań właściciela.

Tak. Na podstawie danych z monitoringu przygotowujemy cykliczne raporty, dzięki którym jesteś na bieżąco z pracą i kondycją instalacji. Zakres i częstotliwość raportów ustalamy indywidualnie.

Pracujemy w modelu abonamentowym. Stawkę opieramy o liczbę źródeł wytwórczych objętych obsługą, a nie sztywno o moc w MW — bo to lepiej oddaje realny nakład pracy: liczbę falowników, stacji i punktów do monitorowania oraz przeglądów. Na końcową kwotę wpływa też technologia, lokalizacja i uzgodniony zakres prac.

Tak, i duży nacisk kładziemy na koszenie oraz kontrolę roślinności — zarastająca trawa zacienia dolne rzędy paneli, pogarsza przewietrzanie i potrafi realnie obniżyć produkcję, dlatego planujemy je cyklicznie przez cały sezon. Mycie modułów wykonujemy w razie potrzeby, choć przy farmach naziemnych opady zwykle utrzymują je w dobrej czystości. Regularnie robimy też inspekcje termowizyjne (m.in. dronem), które wyłapują niepracujące stringi, hot-spoty czy załączone diody bocznikujące, zanim odbiją się na uzysku.

Całodobowy monitoring sprawia, że usterki i spadki mocy zwykle wykrywamy automatycznie — często wcześniej, niż zauważyłby je sam inwestor. Wiele spraw rozwiązujemy zdalnie, a gdy potrzebny jest dojazd, kierujemy najbliższą ekipę. Czasy reakcji i naprawy zapisujemy w umowie (SLA), traktując priorytetowo awarie, które zatrzymują produkcję.